表面工艺介绍，根据自己理解全部手打，不足之处欢迎指正，欢迎表友交流，表面的工艺在整个手表中也算尤为重要的一个环节，一个成品表面也需要数个工厂配合。胚厂、铜板（或特殊材料）、磨具厂（logo模和字钉模）、油漆、UP厂、夜光、包装等，拿我做的一款字面举例。

1.   五金加工

 第一步先开料，有专门用来做字面的铜板，铜板的厚度有20c、40c、80c的规格（1c=0.01mm），常用的一般为40c厚度，我们这款厚度是40c。（在这里顺便说一句，改机芯要考虑到字面的厚度，想改的字面比原来字面厚了肯定改不了，因为会影响到机芯会降低把杆对不准把杆了）。

  买好对应厚度的铜板，开好磨具进行冲压

冲压好外形再冲孔，中孔、字钉孔和logo孔，打好孔要磨批锋倒角

 然后进一步磨平正面

  贴好保护纸焊罩角（字面背后的两根角用来固定机芯）

2.   底纹

我举例这款就是太阳纹水扫，先粗扫再细扫

4.   喷油

喷油一般是有特殊要求（比如渐变效果，渐变效果通过喷油的量来控制渐变效果）或是电镀颜色达不到的进行喷油工艺，深颜色居多。

喷油后进行QC

5.   丝印和移印

丝印和移印都是印刷刻度或是logo的的方式。

丝印都是人工操作  移印算是半自动设备   

投影仪，从印刻度线后进行投影观察是否对正，后续装订等工序完成都要进行投影，印版允许偏差3-5c，肉眼不可见范围。

6.   装订

着重说明下字钉，字钉在整个字面上是最难最重要的一个环节，工艺要求最高。举例说明我那款字钉要求夜光和字钉一样平整，长方形字钉尽量楞角分明些。工艺流程是先磨具做好字钉胚，然后在批平面。在进行电镀（电镀要求不能太薄防止有些没电上，也不能太厚电垒有倒角）填夜光是最难的要求和字钉平整要进行多次填充，调夜光要保证夜光的发光强度同时还要保证填充效果。

7.   qc+包装

所有工序检查没问题，包装出货

以上只是当一款比较普通的面举例，有些特殊要求的字面工艺也有区别，举例说明特别材料的大理石面、大马士革面、陨铁面加工会不同，还有一些事需要胚厂做特殊图案处理的